알루미늄 창틀 프로필: 구매자를 위한 합금, 마감 및 공차 가이드

구매 관리자가 6,000미터의 창틀 프로파일(6063-T5, 1.4mm 공칭 벽, 15마이크로미터로 투명 양극 처리, 6.1m 길이로 절단)에 대한 RFQ를 보냅니다. 3개의 따옴표가 돌아옵니다. 스프레드는 22%이며 단 한 공급업체만이 창을 무엇으로 조립할지 묻습니다.

협상하기 전에 합금 및 템퍼, 로드 포인트의 벽 두께, 치수 공차 및 마감 시스템 등 네 가지 사항을 수정하십시오. 일단 주사위를 자르고 나면 그 중 하나를 변경하는 데 드는 비용은 테이블의 최고 견적과 최저 견적 사이의 차이보다 훨씬 더 비쌉니다.

창 프레임 프로파일 세트에 실제로 포함되는 내용

"창 프레임 프로필"은 단일 모양인 경우가 거의 없습니다. 여닫이창 또는 미닫이창은 외부 프레임, 새시, 멀리언 및 중간창, 유약 비드, 배수 채널이 있는 창틀, 종종 스크린 트랙 등 서로 맞아야 하는 6~10개의 돌출부를 사용합니다. 열에 의해 파손된 시스템에는 폴리아미드 스트립으로 연결된 두 개의 알루미늄 반쪽이 추가됩니다.

이 단계에서는 합금 등급보다 도면이 더 중요합니다. 나사 포트, 힌지 보강재 및 모서리 압착 영역에는 1.8mm~2.0mm의 벽이 필요합니다. 보이는 프레임 표면은 일반적으로 1.2mm ~ 1.4mm입니다. 양쪽 극단을 고르지 않게 채우는 다이는 먼저 얇은 부분의 변형을 보여줍니다. 이는 표면의 싱크 마크 또는 조립 중에 벗겨지는 나사 포트로 나타납니다.

빈 챔버는 두 번째 제약입니다. 대부분의 프레임은 현창이나 브리지 다이를 통과하고 용접된 이음매로 나오며 솔리드 모양보다 약간 더 넓은 허용 범위를 갖습니다. 눈에 보이지 않는 부품을 단단하거나 반중공으로 재설계하면 다이가 단순화되고 일반적으로 미터당 가격이 낮아집니다.

합금과 템퍼: 모든 것을 결정짓는 두 가지 선택

6063-T5는 실용적인 이유로 대부분의 건축용 창틀에 적용됩니다. 빠르게 압출되고, 균일하게 양극 산화 처리되며 약 8%의 신율로 약 150~190MPa의 인장 강도를 제공합니다. 이는 유리를 고정하고 풍하중을 견디며 모서리 접합부에서 균열 없이 반복적인 개방 주기를 견딜 수 있는 프레임에 충분합니다.

• 6063-T5: 양극 처리 및 분말 코팅된 주거용 및 상업용 창문의 기본값입니다.
• 6060-T5: 유럽 사양에서 일반적이며 강도가 약간 낮고 양극 처리된 표면이 약간 더 좋습니다.
• 6005A-T6: 넓은 범위와 무거운 상업용 시스템에 대한 강도는 더 높지만 압출 속도는 느립니다.
• 6061-T6: 약 310MPa의 인장 강도로 구조용 멀리언 및 강풍 작업에 사용되지만 덜 균일하게 양극 산화 처리되어 일반적으로 페인트로 마감됩니다.

Temper도 동등한 관심을 받을 가치가 있습니다. T5는 프레스에서 공냉식입니다. T6은 더 높은 강도를 위해 물 담금질 처리되었습니다. 물 담금질은 얇고 비대칭인 창 프로필을 더 많이 왜곡하므로 T6 프레임은 종종 곧게 펴야 하며 더 많은 잔류 응력을 전달할 수 있습니다. 부하가 T6을 요구하지 않는 한, T5는 일반적으로 더 낮은 가격에 더 직선적인 프로필을 제공합니다.

프로세스 제어는 달성 가능한 것을 제한합니다. 빌렛 품질, 빌렛 온도, 압출 속도 및 담금질은 모두 상호 작용하며 비용 절감을 위해 윈도우 다이를 빠르게 운영하는 공급업체는 이를 6m 길이에 따른 치수 드리프트로 표시합니다. 이 가이드에서는 합금 및 공정 선택이 완성된 프로파일을 형성하는 방법에 대한 배경을 다룹니다. 알루미늄 압출 공정 및 합금 선택 .

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벽 두께, 공차 및 그 뒤에 있는 표준

GB/T 5237.1, EN 755-9 및 ASTM B221의 세 가지 지역 표준이 대부분의 주문을 포괄합니다. 그들은 광범위한 요구 사항에 동의하고 세부 사항이 다릅니다. 따라서 공급업체에 맡기는 대신 구매 주문서에 표준과 버전을 지정하십시오.

전체 치수 50~60mm에서 대략 ±0.3~±0.5mm, 1.4mm 벽에서 ±0.10~±0.15mm를 예상합니다. 트위스트는 마땅한 것보다 덜 주목을 받습니다. 치수는 완벽하지만 미터당 1mm씩 비틀린 프로파일은 조립 라인의 모든 마이터 조인트와 맞물립니다.

• 전체 길이 부분을 따라 세 지점의 전체 치수 및 벽 두께
• 트위스트, 보우 및 캠버는 평판에 대해 측정됩니다.
• 마이터 조각 샘플의 절단 길이 및 절단 각도
• 나사 포트 깊이, 파일럿 구멍 직경 및 하드웨어 맞춤
• 보이는 면의 코팅 두께와 모서리 및 배수구 내부 마감 품질

일반 인증서가 아닌 도면에 대한 초도품 검사 보고서를 요청하세요. 양극 산화 처리 및 코팅된 배치의 색상도 다양하므로 실제 색상 칩에 서명하고 파일에 보관하세요.

표면 마감 시스템: 기후에 맞게 코팅 조정

마감은 1년차와 15년차에 창이 어떻게 보이는지 결정하며 사양에서 가장 자주 한 단어로 축소되는 부분입니다. 제작 두께, 수지 화학, 전처리 모두 성능을 변화시키며, 그 차이는 몇 여름 동안 UV에 노출된 후에만 나타납니다.

두 가지 규칙이 따릅니다. 예산 한도보다는 노출에 맞게 코팅을 맞추세요. 해변 정면에 있는 60마이크로미터 폴리에스테르 파우더는 PVDF 코팅이 실패하기 오래 전에 백악화됩니다. 하지만 샘플 보드에서는 둘 다 동일하게 보입니다. 그런 다음 마감재를 접착시키는 변환 코팅이 전달된 프로파일에서 보이지 않기 때문에 전처리를 확인하십시오.

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열 차단, 응결 및 에너지 규정 준수

알루미늄은 약 200W/m·K의 열을 전도하는데, 이는 추운 기후의 창틀이 하지 말아야 할 것과 정확히 같습니다. 깨지지 않은 알루미늄 프레임은 약 5.8W/m²K에 달하며 이 수치는 내부 표면의 결로 및 난방비로 나타납니다.

열 차단 장치는 유리 섬유 강화 폴리아미드 스트립(보통 PA66GF25, 너비 14mm ~ 34mm)으로 내부와 외부 절반을 분리합니다. 완성된 프레임은 챔버 수, 스트립 폭, 유약에 따라 대략 1.8~2.8W/m²K 사이에 도달합니다.

두 가지 세부 사항이 구매자를 사로잡습니다. 스트립은 제어된 힘으로 기계적으로 잠기고 압착되어야 하며, EN 14024는 결합을 입증하는 테스트입니다. 과도한 크림핑은 폴리아미드를 변형시키고 차가운 경로를 생성하는 반면, 언더 크림핑은 겨울에 응결선으로 나타납니다. 규정 준수 여부도 전체 창에서 판단되므로 전체 시스템에 대해 계산되거나 테스트된 U-값을 요청하세요.

해안, 고자외선 및 나뭇결 프로젝트

염수 분무는 색상이나 광택보다 코팅 등급을 더 뚜렷하게 구분합니다. AAMA 2604 분말은 약 1,500시간 동안 테스트되었습니다. PVDF를 포함한 AAMA 2605 시스템은 대략 4,000시간에 이릅니다. 해안가 프로젝트에서 그 차이는 6년차 보증 청구와 전혀 청구가 없는 것의 차이입니다.

내륙 프로젝트는 외관이 더 자유 롭습니다. 나뭇결 마감재는 실제 목재가 가져오는 샌딩, 얼룩 및 부패 없이 목재 느낌을 제공하므로 기존 가구 제조와 일치해야 하는 개조 공사 및 인테리어에 자주 등장합니다. 이 공정에서는 경화된 분말 베이스에 패턴이 전사되므로 내마모성은 입자뿐만 아니라 베이스 레이어에도 영향을 받습니다. 이것이 어떻게 유지되는지에 대한 자세한 내용은 다음 기사에 나와 있습니다. 목재 마감 알루미늄 압출 .

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비용을 높이는 제조 단계

빌렛에서 포장 프레임까지 프로파일은 압출, 연신, 절단, 인공 시효, 마무리 및 기계 가공을 거칩니다. 모든 단계는 비용을 추가하며, 이전 단계가 표류하는 경우 모든 단계에 재작업이 추가될 수 있습니다.

가공은 창 프로필이 더 이상 단순하지 않은 부분입니다. 배수 슬롯, 힌지 포켓, 나사 보스, 웨더스트립 홈, 코너 클리트용 엔드밀 컷에는 각각 고유한 공차가 있습니다. 중심에서 0.3mm 떨어진 슬롯은 단독으로 무해하며 조립 지그의 드릴 위치와 겹쳐질 때 문제가 됩니다. 압출과 동일한 공장에서 가공하는 공급업체는 도면을 조기에 수정할 수 있습니다. 하청 계약을 맺은 사람들은 일반적으로 그렇게 할 수 없습니다.

포장은 비용이 많이 들고 실패합니다. 분말 코팅 프로파일에는 수개월 보관 후 깨끗하게 벗겨지는 필름이 필요하고, 양극 처리된 프로파일에는 운송 긁힘을 방지하기 위한 삽입이 필요하며, 6m 묶음은 컨테이너 내부에서 구부러지지 않도록 적절한 지지대가 필요합니다.

주문 전에 잠가야 할 사항

• 주사위 소유권 및 주사위가 귀하의 프로필에만 유지되는지 여부
• 아노다이징 및 코팅 작업은 랙 로드에 따라 비용이 청구되므로 프로파일당 및 색상 배치당 최소 주문 수량
• 각 마감재와 각 배치에 대해 서명된 색상 칩이 보관됩니다.
• 샘플링 계획: 명시된 빈도로 첫 번째 물품 및 치수 검사
• 합금 구성, 경도, 코팅 두께 및 염수 분무에 대한 테스트 문서
• 포장 사양 및 보관 보호
• 금형 제작 사이의 리드 타임은 일반적으로 2~4주, 생산 및 마무리 작업은 일반적으로 3~5주로 나뉩니다.

사양을 하나로 합치기

22% 저렴해 보이는 견적은 일반적으로 나사 포트의 벽이 더 가벼움, 코팅이 더 얇아짐, 합금 등급이 더 낮음, 비틀림 허용 오차가 느슨함 등 네 가지 점 중 하나에 따라 다릅니다. 샘플 사진에는 그 어느 것도 나타나지 않습니다.

프로필보다는 창 주위에 합금 및 템퍼, 각 기능 영역의 벽 두께, 표준 및 공차 등급, 테스트 등급 및 제작 두께가 포함된 마감 시스템, 제조 및 포장 요구 사항 등 사양을 작성합니다. 그런 다음 금형이 생산되기 전에 첫 번째 품목 샘플을 손에 쥐십시오. 그 대화에는 오후가 걸립니다. 6,000미터에 도달했을 때 시작하고 마이터가 닫히지 않는 작업은 훨씬 더 오래 걸립니다.