양극산화 알루미늄 압출: 유형, 두께 등급 및 합금 선택

두 번의 압출 실행으로 동일한 교대조에서 동일한 다이가 나옵니다. 한 사람은 양극 산화 처리 라인에서 균일한 샴페인 톤으로 돌아옵니다. 다른 하나는 한쪽 면이 뿌옇게 변하고 용접선을 따라 더 어두워집니다. 일반적으로 양극 산화 처리기가 책임을 지게 되지만 원인은 합금 화학, 담금질 속도, 다이 상태 또는 프로파일이 랙에 배치되는 방식 등 업스트림에 있는 경우가 더 많습니다.

짧은 대답 먼저: 양극 산화 처리된 알루미늄 압출재는 코팅된 금속이 아닙니다. 아노다이징은 프로파일의 외부 스킨을 알루미늄 자체에서 성장한 산화알루미늄 층으로 변환합니다. 이것이 바로 마감재가 치핑을 방지하고 실외에서 색상을 유지하며 염색, 밀봉 또는 마모를 위해 경화될 수 있는 이유입니다. 배치 전반에 걸쳐 결과를 안정적으로 유지하는 것은 랙이 탱크에 들어가기 오래 전에 내린 결정에 달려 있습니다.

양극 처리가 압출 프로파일에 미치는 영향

탱크 내부에서 압출물은 묽은 산성 전해질의 양극이 됩니다. 직류는 산소를 표면으로 유도하여 알루미늄과 결합하여 산화알루미늄을 형성합니다. 층은 원래 표면에서 바깥쪽으로 뿐만 아니라 금속 내부에서도 성장하므로 완성된 프로파일은 모든 면의 코팅 두께의 일부만큼 원시 압출보다 더 크게 측정됩니다. 20미크론 코팅은 측면당 약 8~10미크론을 추가할 수 있으며 이는 압입이나 슬라이딩 조인트에 문제가 될 만큼 충분합니다.

두 가지 구조적 세부 사항이 다른 모든 것을 주도합니다. 형성된 산화물은 다공성이며 미세한 기공은 유기 염료를 수용하여 샴페인, 청동, 검정색 또는 맞춤형 색상을 생성합니다. 그런 다음 모공을 닫아야 합니다. 뜨거운 탈이온수, 아세트산 니켈 또는 차가운 불화니켈 시스템으로 밀봉하면 염료가 잠기고 부식 성능이 복원됩니다. 밀봉 불량은 나중에 나타납니다. 실험실에서 염수 분무 검사를 통과한 프로파일은 야외에서 계절에 따라 변색될 수 있습니다.

양극산화 처리된 프로파일이 적용된 코팅보다 오래 지속되는 이유

• 부식 저항성: 적절하게 밀봉된 산화물 층은 화학적으로 안정적이며 양극 산화 처리된 6063 및 6061 프로파일은 일반적으로 수백 시간의 중성 염수 분무 테스트를 통과합니다.
• 충격 및 마모: 산화물은 그 아래에 있는 알루미늄보다 단단하고 표면과 일체형이므로 페인트 필름처럼 찌그러진 가장자리에서 벗겨지거나 벗겨질 수 없습니다.
• 색상 안정성: 마감은 무기물이며 많은 유기 코팅처럼 자외선 노출에도 백악 현상이 발생하지 않습니다.
• 유전체 표면: 양극층은 전기를 전도하지 않으므로 표면이 절연되어야 하는 소켓 하우징 및 기타 전기 프로파일에 적합합니다.
• 유지 관리: 순한 비누, 따뜻한 물, 부드러운 천으로 표면을 복원하십시오. 왁싱도, 터치업도 하지 않습니다.

두 가지 절충안이 도면에 속합니다. 양극 산화물은 열 장벽이므로 표면에 실제로 내마모성이 필요한 경우가 아니면 방열판은 일반적으로 5~10미크론의 얇은 유형 II 층만 포함해야 합니다. 40~50 마이크론의 경질 아노다이징 처리는 마모에 훨씬 더 잘 견디지만 측정 가능한 열 저항을 추가하고 날카로운 모서리에서 피로 강도를 줄입니다. 두 번째 절충안은 치수입니다. 레이어가 모든 표면에 형성되기 때문에 경질 양극 처리된 부품에는 넉넉한 공차가 필요하고 일반적으로 나사산과 보어에 마스킹이 필요합니다.

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유형 I, 유형 II 및 유형 III: 직무에 대한 지정 일치

대부분의 사양은 MIL-A-8625 또는 동등한 표준을 참조하며, 유형 번호는 피니셔에 사용할 전해질 및 두께 범위를 알려줍니다.

클래스는 두 번째 차원을 추가합니다. 클래스 I은 염색되지 않음을 의미하고 클래스 II는 염색됨을 의미합니다. 건축 프로젝트에서는 종종 더 나아가 AA-M12C22A41과 같은 AA 지정을 구매 주문서에 기록합니다. 이는 마감 처리자의 판단에 외관을 맡기는 대신 색상 및 광택과 함께 코팅 두께를 고정합니다.

색상 및 두께 옵션이 있는 양극 처리된 알루미늄 압출 프로파일 은백색, 검정색, 청동색, 샴페인 및 2차 염료 색상, 다양한 양극 산화 처리 두께 등급, 제조 및 건축부터 전자 제품까지의 응용 분야를 제공합니다. 제품보기 →

합금 선택은 염료보다 먼저 색상을 설정합니다

아노다이징은 합금에 포함된 모든 것을 증폭시킵니다. 구리, 철, 규소 및 망간은 모두 산화물의 색조에 영향을 미치므로 인쇄기에서 동일하게 보이는 두 프로파일이 두 가지 색상으로 마감될 수 있습니다.

• 6063은 주력 압출 합금으로 투명 또는 염색된 황산 아노다이징을 깨끗하게 처리합니다.
• 6463은 철과 실리콘을 낮게 유지하여 회색이 아닌 밝은 양극 산화 처리를 하므로 장식용 트림과 기기용 비드 역할을 합니다.
• 6061은 더 강하고 기계 가공도 잘되지만, 합금 성분이 코팅을 더 따뜻한 회색으로 밀어 색상 일치를 제한합니다.
• 7xxx 합금은 양극 산화 처리되지만 일반적으로 어둡게 마감되며, 구리 함량이 높은 2xxx 합금은 장식 작업에 적합하지 않습니다.

프로세스 기록도 탱크에 표시됩니다. 불균일한 담금질, 차가운 다이 또는 낮은 출구 온도로 인해 줄무늬와 흐름선이 남을 수 있으며, 이는 압출 후 눈에 보이지 않고 양극 산화 처리 후에는 뚜렷해집니다. 그렇기 때문에 압출 공정 및 합금 선택 가이드 양극 산화 처리 라인에서 배치가 거부된 이후가 아니라 새 프로필이 인용되기 전에 읽어 볼 가치가 있습니다.

배치 전반에 걸쳐 색상과 두께를 일정하게 유지

일관성은 약속이라기보다는 프로세스 규율입니다. 세 가지 컨트롤이 대부분의 작업을 수행합니다.

1. 햇빛과 취급을 피해 보관된 물리적 마스터 샘플은 동일한 조명 아래에서 모든 실행을 판단하는 데 사용됩니다. D65 뷰잉 부스와 매장 창구는 서로 일치하지 않으며, 부스가 가장 중요합니다.
2. 일반적으로 첫 번째 배치가 배송되기 전에 서면으로 합의된 Delta E 제한으로 작성된 숫자 색상 허용 오차입니다.
3. 염료 로트 제어는 각 부하에 대해 조 화학, 염료 농도, 온도 및 침지 시간을 기록하므로 추측하는 대신 편차를 추적할 수 있습니다.

랙 마크 역시 사전에 결정을 내릴 자격이 있습니다. 랙이 프로파일에 닿는 부분에는 전류가 흐르지 않기 때문에 모든 접점에는 알루미늄이 그대로 남아 있습니다. 엘리베이터 카 패널이나 샤워 인클로저 프로파일에서 해당 표시는 숨겨진 면, 내부 리턴 또는 절단된 끝 부분에 계획되어야 합니다. 밀봉 후 눈에 보이는 면에서 랙 표시를 찾는 데는 전체 배치 비용이 소요됩니다.

양극산화 압출이 실제 작동하는 곳

양극 산화 처리된 프로파일은 외관과 내구성이 함께 평가되는 모든 곳에서 그 자리를 차지합니다.

• 엘리베이터 카 및 샤프트 프로파일: 교통량이 많은 운전실에는 청소용 화학 물질과 긁힘 없이 지속적인 손 접촉을 견디는 표면이 필요합니다.
• 방열판: LED 및 전력 전자 하우징은 열 패널티를 제어하여 부식 방지를 위해 양극 처리된 방열판 프로파일을 사용합니다.
• 히터 및 진공관: 높은 서비스 온도는 폴리머 코팅보다 안정적인 산화물 층을 선호합니다.
• 주방용품: 무광택 양극산화 프로파일은 긁힘을 방지하고 페인트칠된 대체품보다 더 높은 온도를 견딥니다.
• 샤워 인클로저, 수건 걸이 및 소켓: 컬러 아노다이징 처리로 욕실 설비를 덮고 정밀 압출을 통해 소켓 프로필의 치수를 단단하게 유지합니다.

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주문이 릴리즈되기 전 조달 체크리스트

1. 단지 "알루미늄"이 아닌 합금과 성질의 이름을 지정하십시오. 6063-T5 및 6061-T6은 서로 다른 색상과 기계로 양극 처리됩니다.
2. 표준에 따라 양극 산화 처리 유형, 클래스 및 두께 범위를 명시합니다(예: 유형 II, 클래스 II, 0.0004 ~ 0.0007인치).
3. 사진이나 서면 설명보다는 실제 컬러 마스터와 Delta E 한계를 첨부하세요.
4. 가공 순서를 결정합니다. 양극 산화 처리 후 절단 또는 태핑하면 금속이 노출됩니다. 아노다이징 전 마스킹은 비용이 추가되지만 깔끔한 외관을 유지합니다.
5. 부식 테스트 방법과 시간(일반적으로 중성 염수 분무)을 ASTM B117로 설정합니다.
6. 랙 위치와 외관상의 최대 허용 접촉 표시를 표시하고 모든 결합 표면의 치수 증가를 허용합니다.

이러한 6가지 사항을 포괄하는 사양은 논쟁의 여지가 있습니다. 왜냐하면 각 사항은 논쟁이 아닌 측정이 가능하기 때문입니다.

손상 없이 양극산화 처리된 표면 청소

순한 주방세제, 따뜻한 물, 부드러운 천으로 거의 모든 상황을 처리할 수 있습니다. 알칼리성 세척제, 암모니아 기반 유리 스프레이, 표백제 및 연마 패드는 피하십시오. 왜냐하면 강한 알칼리가 밀봉된 산화물을 공격하여 마감을 영구적으로 둔하게 만들기 때문입니다. 야외에서는 표면을 문지르지 말고 소금과 건축 먼지를 헹구십시오. 양극 산화 처리된 프로파일에는 왁스가 필요하지 않으며 재도색은 유지 관리 루틴에 전혀 포함되지 않습니다.

양극 처리된 알루미늄 압출은 마감이 색상 견본이 아닌 엔지니어링 요구 사항으로 지정될 때 가장 잘 작동합니다. 합금, 유형, 두께, 실링 및 랙킹은 모두 최종 부품에 지문을 남기고 생산이 시작되기 전에 각각 도면에 기록할 수 있습니다.

Yindu 알루미늄은 1985년부터 저장성 Nanxun에서 알루미늄 프로파일을 압출 및 마감 처리하여 연간 약 10,000톤의 프로파일을 처리할 수 있는 양극 산화 처리, 경질 양극 산화 처리, 분체 코팅, PVDF 코팅 및 CNC 가공을 한 지붕 아래에서 운영하고 있습니다. 도면에서 이미 특정 합금 및 양극 산화 처리 등급을 요구하는 경우 다음 단계는 압출 및 마무리 경로를 확인하는 것입니다. 우리의 알루미늄 프로파일 제품군 엘리베이터, 히터, 주방용품, 욕실 설비에 대해 당사가 자체 생산하는 표준 형상이 나열되어 있습니다.