알루미늄 아노다이징 색상: 옵션, 한계 및 올바르게 지정하는 방법

생산 관리자는 샤워 인클로저 라인에 사용되는 500m 길이의 어두운 청동색 양극산화 알루미늄 프로파일을 주문합니다. 첫 번째 배송은 승인된 샘플과 일치합니다. 두 번째 납품은 동일한 도면과 동일한 명목 사양으로 모서리를 따라 고르지 못한 광택이 나면서 눈에 띄게 더 가벼워진 상태로 도착합니다. 공급자는 두 배치가 모두 동일한 마감이라고 주장합니다. 기술적인 측면에서는 두 가지 모두 정확할 수 있습니다. 양극산화 색상은 합금, 표면 준비, 필름 두께, 조 온도 및 색상을 추가하는 데 사용되는 염료 또는 전해질과 상호 작용하는 전기화학 공정의 결과입니다. 실제로 구매자는 어떤 색상이 반복 가능한지, 어떤 색상이 허용 범위 내에서만 달성 가능한지, 어떤 색상이 생산 라인에서 약속되어서는 안 되는지 알아야 합니다. 이 문서에서는 다음 주문이 협상이 되지 않도록 이러한 경계를 설정합니다.

아노다이징이 알루미늄에 미치는 영향

아노다이징은 산성 전해질(일반적으로 황산)에 전류를 통과시켜 알루미늄 표면에 제어된 산화물 층을 성장시킵니다. 생성된 산화알루미늄 층은 단단하고 내부식성이 있으며 새로 형성된 상태에서는 다공성입니다. 이 모공은 색상의 핵심입니다. 염료 분자나 금속염이 내부에 침전될 수 있으며 최종 밀봉 단계에서 기공을 닫아 색상을 고정하고 내식성을 회복합니다. 산화물 층은 그 위에 코팅된 것이 아니라 금속의 일부이기 때문에 양극산화 마감재는 페인트처럼 벗겨지거나 벗겨지지 않으며, 어두운 양극산화 톤은 UV 노출 시 안정적으로 유지됩니다. 동일한 메커니즘이 색상 제어가 요구되는 이유를 설명합니다. 기공 구조, 필름 두께 또는 합금 반응을 변경하는 모든 것이 최종 색상을 변경합니다.

실제로 사용 가능한 알루미늄 아노다이징 색상은 무엇입니까?

실용적인 팔레트가 존재하지만 페인트 색상 차트보다 범위가 좁습니다. 아래 표에는 일반적인 양극 산화 처리 라인이 허용 가능한 일관성을 제공할 수 있는 정도가 요약되어 있습니다.

검정색과 어두운 청동색이 지배적인 이유는 염료나 전해질 첨가량이 필름 두께의 작은 변화를 가릴 만큼 충분히 무거우기 때문입니다. 샴페인, 그레이, 미드 브론즈는 전해착색이 유기염색보다 안정하기 때문에 거동이 좋습니다. 파란색, 빨간색, 녹색 및 금색은 더 작은 부품과 단순한 형상에 사용할 수 있지만, 다른 합금 배치로 만든 동일한 색상이 눈에 띄게 바뀔 수 있습니다. 진정한 흰색은 칠해진 흰색 표면과 같은 의미로 생성될 수 없습니다. 가장 가까운 옵션은 자연스러운 금속 톤이 드러나도록 하는 투명 또는 은색 양극 처리 마감입니다. 밝은 파스텔 색상의 경우 일반적으로 분체 코팅이 더 정직한 사양입니다.

착색된 양극 산화 알루미늄이 생산되는 방법

유기염료 착색

아노다이징 처리 후 다공성 부분을 염욕에 담그면 염료가 기공 속으로 침투하게 됩니다. 이 방법을 사용하면 파란색, 빨간색, 녹색, 금색 및 검정색이 생성됩니다. 비용 효율적이고 밝은 색조를 제공하지만 유기 염료는 온도, 염료 농도 및 밀봉 화학에 따라 다릅니다. 이러한 방식으로 염색된 부품은 UV에 안정한 염료가 지정되지 않는 한 장기간 야외 노출로부터 보호되어야 합니다.

전해착색

부품은 양극 산화 처리된 후 주석, 니켈 또는 코발트 염이 포함된 두 번째 전해질에 배치됩니다. 교류 전류는 기공 바닥에 금속 입자를 침전시켜 청동색, 어두운 청동색, 검정, 샴페인 및 회색을 생성합니다. 이는 색상이 산화물 구조에 고정되어 탁월한 UV 안정성을 나타내기 때문에 건축 및 외부 프로필의 표준 방법입니다. 범위는 어두운 톤과 중간 톤으로 제한되지만 반복성은 세 가지 방법 중 가장 좋습니다.

일체형 착색

색상은 욕조에 유기산을 첨가하고 합금 구성에 따라 양극 산화 처리 중에 생성됩니다. 별도의 염색단계 없이 브론즈와 그레이 톤을 만들어내지만 합금 화학에 민감하고 비용과 제어의 어려움으로 인해 오늘날 압출 프로파일에는 거의 사용되지 않습니다.

동일한 사양이 다른 색상을 제공할 수 있는 이유

합금 조성

알루미늄 등급에 따라 산화물 층이 성장하는 방식과 색상을 수용하는 방식이 달라집니다. 건축용 압출의 표준 등급인 합금 6063 및 6060은 균일하게 양극 산화 처리되어 일관된 색상을 위한 가장 안전한 기반입니다. AA 6061은 더 많은 마그네슘과 실리콘을 함유하고 있어 다른 밝기와 약간 다른 톤을 생성할 수 있습니다. 하나의 어셈블리가 6060과 6061 프로파일을 혼합하는 경우 일부 색상 변형이 불가피합니다. 합금 선택과 마무리 거동 사이의 관계는 다음에서 더 자세히 다루고 있습니다. 알루미늄 압출 공정 가이드 .

아노다이징 전 표면 마감

사전 양극 산화 처리 기계적 마감은 빛이 모재 금속에서 반사되는 방식을 결정합니다. 미세한 다이 라인이 있는 다이 압출 프로파일은 방향성 있는 새틴 룩을 제공합니다. 브러시 마감 처리로 균일하고 매트한 톤을 연출합니다. 광택 마감 처리가 더 밝고 금속성으로 보입니다. 양극 산화 처리 매개변수는 동일하지만 베이스 마감이 다른 두 부품은 일치하지 않습니다.

필름 두께 및 공정 조건

색상이 어두울수록 산화막이 두껍거나 염료 함량이 높아야 합니다. 12미크론으로 샘플링된 부품에 양극 산화막을 18미크론으로 작동시키면 색상이 더 어두워지고 밀봉 동작이 달라집니다. 수조 온도, 산 농도, 전류 밀도, 염료 농도, 체류 시간 및 밀봉 시간은 모두 결과를 바꿉니다. 책임 있는 공급업체는 모든 배치에 대해 이러한 매개변수를 기록하고 주문을 발표하기 전에 샘플을 테스트합니다.

부품 형상이 최종 색상을 변경하는 방법

날카로운 모서리와 모서리는 전류 밀도가 거기에 집중되고 산화막이 다르게 성장하기 때문에 더 밝게 보이는 경향이 있습니다. 깊은 구멍, 슬롯 및 구멍은 염료욕이 내부에서 자유롭게 이동할 수 없기 때문에 고르게 염색하기 어렵고, 오목한 부분은 종종 더 창백해 보입니다. 길고 좁은 프로파일은 양극 처리 탱크 내부의 전류 분포를 왜곡하여 프로파일의 중간과 끝 사이에 눈에 띄는 차이를 생성할 수도 있습니다. 구매자에게 실용적인 교훈은 짧은 쿠폰보다는 전체 길이의 생산 샘플에서 색상을 평가하고, 모양만큼 마감이 중요한 경우 단면을 최대한 균일하게 유지하는 것입니다.

하드 아노다이징에는 고유한 색상 제한이 있습니다.

경질 아노다이징은 훨씬 더 두꺼운 산화물 층(일반적으로 25~75미크론)을 성장시키며 외관보다는 내마모성을 위해 선택됩니다. 방열판, 가이드 레일, 밸브 본체 및 기타 기능 부품에 사용됩니다. 조밀한 층은 염료를 잘 흡수하지 못하며, 자연 색상은 합금에 따라 짙은 회색에서 올리브색 또는 갈색까지 다양합니다. 검정색은 사실적인 일관성을 유지하면서 적용할 수 있는 유일한 색상입니다. 코팅 베이스가 이미 어두워서 밝고 밝은 색상은 불가능합니다. 부품에 두꺼운 산화물 층의 내마모성이 필요한 경우 안전한 색상 선택은 검정색 또는 자연스럽고 어두운 톤입니다. 당사와 같은 전용선을 보유한 공급업체 알루미늄 합금의 경질 아노다이징 서비스를 시작하기 전에 시험 샘플을 통해 예상되는 색상을 확인할 수 있습니다.

알루미늄 합금 경질 아노다이징 서비스 배열 제품보기 →

생산이 납품될 수 있도록 양극 산화 처리 색상을 지정하는 방법

색상 이름보다는 기능적 요구 사항부터 시작하세요. 세척용 화학물질을 마주하는 샤워 인클로저에는 잘 밀봉된 부식 방지 마감 처리가 필요합니다. 방열판에는 열 성능을 지원하는 일관된 필름이 필요합니다. 장식 트림은 공급자가 반복할 수 있는 외관이 필요합니다. 기능이 명확해지면 사양도 단순해진다.

1. 합의된 참조를 통해 색상을 정의합니다. 물리적으로 양극 처리된 샘플 또는 승인된 컬러 칩을 사용하십시오. RAL 번호는 출발점이지만 RAL은 페인트 시스템이며 많은 RAL 쉐이드에는 정확한 양극 산화 처리된 등가물이 없습니다.
2. 합금과 기계적 마감을 기술하십시오. 합금 등급, 프로파일 상태, 표면 처리 여부, 브러싱 또는 광택 처리 여부를 기록합니다.
3. 아노다이징 유형과 두께를 지정합니다. 실내 장식 용도의 경우 8~12미크론의 유형 II가 일반적입니다. 외부 사용의 경우 유형 II는 15~20미크론입니다. 마모 응용 분야의 경우 25~50미크론의 Type III 경질 아노다이징 처리됩니다.
4. 정의된 조명 하에서 승인된 샘플과 시각적 비교 형태로 허용 오차를 설정합니다. 숫자형 Delta-E 타겟이 유용하지만 양극 산화 처리기와 합의하고 동일한 합금 및 마감재에 대해 측정해야 합니다.
5. 대량 주문에 사용될 것과 동일한 합금, 다이 및 공정 설정을 사용하여 실제 생산 라인에서 전체 길이 샘플을 요청하십시오.
6. 전체 프로세스를 관리하는 공급업체를 선택하세요. 압출과 아노다이징이 한 지붕 아래에서 발생하면 색상 문제를 해결하기가 더 쉽습니다. 이것이 우리의 방법이다 양극 처리된 알루미늄 압출 프로파일 양극 처리된 알루미늄 압출 프로파일 제조업체, 공장 배열 제품보기 → 생산되며 색상 결과가 배치마다 일관되는 이유.

착색된 양극산화 알루미늄이 사용되는 경우

색상이 있는 양극산화 프로파일은 마감재가 육안 검사와 물리적 사용 모두에서 살아남아야 하는 곳에 나타납니다. 샤워 인클로저는 프로필이 습기, 비누 잔여물 및 반복적인 닦기에 직면하기 때문에 일반적인 예입니다. 에 부식 방지 색상의 양극 처리된 샤워 인클로저 프로파일 일관된 톤과 페인트보다 깨끗하게 유지하기 쉬운 표면을 결합합니다. 방열판은 전기 절연 및 열 방사율을 위해 양극산화층을 사용합니다. 엘리베이터 내부는 밝은 코팅보다 지문과 긁힘에 더 잘 견디기 때문에 어두운 청동색과 검은색 양극 처리된 트림을 사용합니다. 주방용품 프로필은 고온을 견딜 수 있는 밝고 무광택 톤을 사용합니다. 모든 경우에 색상은 단순한 장식이 아닙니다. 양극산화층은 보호 역할을 하며 색상은 산화막 위가 아닌 산화막 내부에 존재합니다.

부식 방지 색상의 양극 처리된 샤워 인클로저 알루미늄 프로파일 공급업체 배열 제품보기 →

모든 알루미늄 아노다이징 주문의 실제 규칙은 색상을 공정 능력에 맞추는 것입니다. 다크 브론즈, 블랙, 그레이, 샴페인은 여러 배치에서 신뢰할 수 있습니다. 밝은 색상을 만들 수 있지만 변형 위험이 높고 샘플 비용이 더 높습니다. 순백색과 파스텔 색조는 분체 도장으로 방향을 바꿔야 합니다. 올바른 참조 샘플, 올바른 합금, 현실적인 두께 사양 및 전문 알루미늄 프로파일 제조업체 전 과정을 직접 진행해 주셔야 다음 주문시에도 원하시는 색상, 동일한 색상으로 받아보실 수 있습니다. 이것이 실행 가능한 아노다이징 사양과 추측을 구분하는 요소입니다.